鐵碳填料又名微電解填料、鐵碳微電解填料、芬頓填料，是微電解技術(shù)處理廢水的重要條件之一。鐵碳填料是由高精鐵粉和優(yōu)質(zhì)碳粉相混合，添加一定催化劑經(jīng)高溫煅燒形成鐵碳一體化的優(yōu)質(zhì)填料。鐵碳填料又稱為微電解技術(shù)，是現(xiàn)階段處理印染、電鍍、造紙、醫(yī)藥、硝基苯、苯胺、有機(jī)硅、印刷線路板、焦化、畜牧、雙氫水化工、石油化工、橡膠助劑化工以及含苯環(huán)化工廢水的一種理想工藝。

一、鐵碳填料好壞之分

鐵碳填料是高難度廢水預(yù)處理的良好產(chǎn)品，也是微電解工藝必不可少的材料，填料的質(zhì)量對(duì)廢水處理效果，以及運(yùn)行成本有著很大的影響，市場(chǎng)上的填料各型各色，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但什么樣的填料才是真正的好填料呢？

傳統(tǒng)鐵碳填料的板結(jié)是指鐵碳填料在微電解罐體反應(yīng)中結(jié)塊的現(xiàn)象。填料板結(jié)后，會(huì)使微電解反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，造成巨大的浪費(fèi)?，F(xiàn)在大多生產(chǎn)鐵碳微電解材料的廠家都號(hào)稱不板結(jié)、不堵塞、不結(jié)垢，但實(shí)際應(yīng)用上通常無法避免，導(dǎo)致該工藝無法起作用，填料也只能當(dāng)危廢處理，導(dǎo)致業(yè)內(nèi)對(duì)鐵碳微電解工藝存在偏見。

首先觀察填料外觀，不板結(jié)的鐵碳一定要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，高溫?zé)Y(jié)的填料和非高溫?zé)Y(jié)的填料其表面能看出明顯的區(qū)別。經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的填料，表面比較光滑，經(jīng)模具成型是什么樣，成品就是什么樣。未經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填料表面比較粗糙，在高溫環(huán)境下，成型的光滑填料邊緣也呈現(xiàn)參差不齊狀。鐵碳比例合理，混合均勻，長(zhǎng)期浸泡在酸性廢水中終生不松散，不板結(jié)。鐵碳比例不合理，含鐵量大的，鐵碳表面會(huì)有高溫?zé)Y(jié)熔融的坑洼狀態(tài)。

其次觀察鐵碳填料切割面，切開金屬光澤的，說明鐵碳填料含量比例不均衡，發(fā)生反應(yīng)時(shí)陰陽極比數(shù)量不成比例，含鐵多，比重大，反沖洗不易洗動(dòng)，容易板結(jié)鈍化。

再次選購(gòu)鐵碳微電解填料時(shí)，損耗率也是一項(xiàng)重要的參考因素。

二、鐵碳微電解填料反應(yīng)原理

鐵碳微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)。

在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附-絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。

鐵碳微電解填料工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性，同時(shí)可對(duì)氨氮的脫除具有很好的效果。

鐵碳微電解填料參數(shù)

三、鐵碳填料特點(diǎn)

夢(mèng)之潔燒結(jié)成型的鐵碳填料，這種填料的優(yōu)點(diǎn)就是，不板結(jié)，不鈍化，無需更換，本身燒結(jié)時(shí)鐵炭就是混合的，無需在工藝中在加入攪拌，年損耗很低，在不更換的前提下，只需要每年添加損耗量即可，根據(jù)不同的水質(zhì)情況，鐵碳填料有不同的處理效果，有些水用微電解除COD非常好，而有些水用微電解填料提高可生化性比較好。鐵碳填料性能主要是防止板結(jié)，無需更換，比使用老鐵屑更省時(shí)省力，費(fèi)用相應(yīng)也降低了不少。同時(shí)處理產(chǎn)生的污泥量減少了50％以上。

1、鐵碳填料反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時(shí)至數(shù)小時(shí)；

2、作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果；

3、工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解反應(yīng)劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進(jìn)行活化直接投入即可；

4、鐵碳填料具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同時(shí)可在很大程度上提高廢水的可生化性；

5、對(duì)已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，在降解COD的同時(shí)提高廢水的可生化性，可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

6、采用微孔活化技術(shù)，比表面積大，同時(shí)配加催化劑，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快。

7、由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料對(duì)針對(duì)有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中COD去除率一般在35％-60％左右，色度去除率95％以上同時(shí)提高B／C比值可大大提高廢水的可生化性；

8、電解法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經(jīng)微電解處理后會(huì)在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染。

五、夢(mèng)之潔自鐵碳填料具有以下的效果：

夢(mèng)之潔環(huán)保自主研發(fā)鐵碳填料，專為工業(yè)廢水環(huán)保治理研制生產(chǎn)，克服了市面上傳統(tǒng)鐵碳填料容易板結(jié)鈍化的難題。夢(mèng)之潔鐵碳填料顆粒直徑為12-18mm，堆密度可以達(dá)到1.2-1.4g/cm3，具有用量少、產(chǎn)泥少、比表面積大、活性強(qiáng)、作用效率高等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)，得出了PH值在3-4時(shí)，鐵碳填料年損耗率低于10%的真實(shí)數(shù)據(jù)。經(jīng)過數(shù)家客戶的驗(yàn)證，目前這一數(shù)據(jù)已成為行業(yè)重要參考標(biāo)準(zhǔn)。

我們從材料結(jié)構(gòu)組成和成套設(shè)備的設(shè)計(jì)上規(guī)避了普遍存在的風(fēng)險(xiǎn)，利用反沖洗即可將填料表面的物質(zhì)沖洗干凈，防止鐵離子在填料表面停留形成氫氧化鐵脫水后變成氧化鐵，避免形成氧化膜，從而保持填料活性，只需定期補(bǔ)充已消耗的填料，不需全部更換。

1、在運(yùn)行過程中，不鈍化、不板結(jié)、處理效果穩(wěn)定。工藝流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用少、運(yùn)行成本低。

2、活性強(qiáng)，比表面積大、反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定有效。

3、范圍廣，能有效去除廢水毒性，顯著提高生化處理能力。

4、使用壽命長(zhǎng)、消耗少。

5、產(chǎn)品使用過程中形成新生態(tài)的亞鐵離子，經(jīng)堿中和生產(chǎn)氫氧化鐵絮體，具有極強(qiáng)的吸附能力，將廢水中污染物吸附、凝聚分離。

6、該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。

六、鐵碳填料適用范圍

本產(chǎn)品特別針對(duì)有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性。可廣泛應(yīng)用于：印染、電鍍、造紙、醫(yī)藥、硝基苯、苯胺、有機(jī)硅、印刷線路板、焦化、畜牧、雙氧水化工、石油化工、橡膠助劑化工以及含苯環(huán)化工廢水的處理，具體處理參數(shù)如下：

鐵碳填料污水處理參數(shù)     

鐵碳濾料填料常用規(guī)格；20～30mm、30～50mm。

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